Pabrik Pemulihan Asam Sulfat

Pabrik Pemulihan Asam Sulfat mengadopsi jalur produksi-berbasis sulfur. Belerang padat terlebih dahulu dicairkan dan dimurnikan sebelum masuk ke bagian pembakaran. Belerang cair dipertahankan dalam kisaran suhu terkendali sekitar 135–148 derajat melalui pemanasan uap. Setelah penyaringan, belerang cair yang dimurnikan diangkut ke tungku belerang untuk dibakar.

Selama proses pembakaran, belerang bereaksi dengan udara kering menghasilkan sulfur dioksida (SO₂). Gas yang dihasilkan melewati peralatan pemulihan panas limbah, mengurangi suhu gas sekaligus menghasilkan uap untuk pemanfaatan pembangkit listrik.

Bagian konversi menggunakan proses konversi ganda "3+1". SO₂ diubah menjadi sulfur trioksida (SO₃) melalui tahapan reaksi katalitik. Setelah tahap konversi pertama, gas memasuki sistem penyerapan untuk menghilangkan SO₃, kemudian kembali untuk konversi sekunder untuk meningkatkan efisiensi konversi sulfur.

Bagian penyerapan menggunakan sirkulasi asam sulfat untuk menyerap SO₃ dan mengatur konsentrasi asam. Melalui menara pengering, menara penyerapan, pompa sirkulasi, dan pendingin asam, sistem mempertahankan konsentrasi asam yang stabil dan mengurangi pembentukan kabut asam.

Sistem yang lengkap meliputi peralatan proses, saluran pipa, sistem kendali kelistrikan, instrumentasi, sistem sirkulasi air, dan fasilitas bantu. Sistem kontrol otomatis memantau suhu, tekanan, komposisi gas, dan konsentrasi asam selama pengoperasian.

Manufaktur Kimia

Pabrik ini menyediakan kemampuan produksi asam sulfat untuk perusahaan kimia yang membutuhkan pasokan asam secara terus menerus. Asam sulfat yang dihasilkan dapat digunakan sebagai bahan proses sintesis kimia, pengolahan asam, dan penyiapan bahan baku.

Produksi Pupuk

Asam sulfat merupakan bahan baku penting untuk pembuatan pupuk fosfat. Keluaran asam yang dipulihkan dari pabrik dapat dihubungkan dengan jalur produksi pupuk untuk mendukung proses hilir.

Pengolahan Logam

Asam sulfat digunakan dalam perawatan permukaan logam, pemrosesan mineral, dan proses ekstraksi logam. Pabrik ini menyediakan sumber asam yang stabil untuk fasilitas yang memerlukan konsumsi asam sulfat.

Taman Kimia Industri

Untuk zona produksi bahan kimia dengan sistem utilitas terpusat, pabrik dapat mengintegrasikan pemulihan uap, penyimpanan asam, dan sistem tambahan ke dalam infrastruktur yang ada.

1. Bahan baku apa yang dapat digunakan di Pabrik Pemulihan Asam Sulfat?

Desain standarnya menggunakan belerang padat sebagai bahan baku utama. Persyaratan mutu belerang meliputi kandungan belerang lebih besar atau sama dengan 99,9%, kadar air kurang dari atau sama dengan 0,01%, dan kadar abu kurang dari atau sama dengan 0,001%.

2. Bagaimana cara pabrik memulihkan sumber belerang?

Sistem ini mengubah belerang menjadi SO₂ melalui pembakaran, kemudian mengoksidasi SO₂ menjadi SO₃ melalui konversi katalitik. SO₃ diserap dengan mensirkulasikan asam sulfat untuk menghasilkan asam sulfat pekat.

3. Apa fungsi pemulihan limbah panas di pabrik?

Proses pembakaran dan konversi belerang menghasilkan-gas bersuhu tinggi. Peralatan pemulihan panas mentransfer energi ini ke dalam produksi uap, yang dapat digunakan dalam operasi produksi.

4. Berapa konsentrasi asam sulfat yang dapat dihasilkan sistem tersebut?

Konsentrasi produk yang dirancang adalah sekitar 98,1–98,5% asam sulfat. Fasilitas tambahan dapat dikonfigurasi untuk memproduksi asam sulfat berasap, SO₃ cair, atau produk asam yang disesuaikan.

5. Bagaimana cara mengendalikan emisi lingkungan?

Sistem ini menerapkan teknologi konversi ganda dan penyerapan ganda. Gas ekor melewati sistem penyerapan dan pengolahan sebelum dibuang. Data desain menunjukkan efisiensi konversi SO₂ dapat mencapai di atas 99,8%.

Desain Rekayasa Terpadu

Asia Chemical Engineering Co., Ltd menyediakan layanan teknik lengkap termasuk desain proses, pemilihan peralatan, tata letak perpipaan, sistem kelistrikan, instrumentasi, dan integrasi pabrik. Pendekatan desain mempertimbangkan kapasitas produksi, kondisi bahan baku, pasokan utilitas, dan persyaratan lingkungan.

Untuk proyek asam sulfat, perusahaan dapat mengonfigurasi bagian proses utama seperti:

• Sistem peleburan dan penyaringan belerang
• Sistem pembakaran belerang
• Sistem konversi dengan reaktor katalitik
• Unit pengeringan dan penyerapan
• Sistem sirkulasi asam
• Sistem pemulihan panas limbah
• Sistem kontrol dan pemantauan otomatis

Pengalaman Proses Asam Sulfat

Perusahaan menerapkan teknologi konversi ganda dan penyerapan ganda untuk produksi asam sulfat. Proses ini meningkatkan efisiensi konversi SO₂ melalui beberapa tahap reaksi katalitik dan mengurangi emisi yang mengandung sulfur-selama pengoperasian.

Desain teknisnya dapat mendukung skala produksi seperti konfigurasi pabrik asam sulfat berkapasitas 100.000 t/a, termasuk:

• Kontrol konsentrasi asam produk sekitar 98%
• Tingkat konversi SO₂ di atas 99,8%
• Pemulihan uap melalui pemanfaatan limbah panas
• Pengoperasian berkelanjutan dengan pemantauan proses otomatis

Konfigurasi Pabrik yang Disesuaikan

Setiap proyek kimia memiliki persyaratan berbeda untuk bahan baku, pasokan energi, kapasitas produksi, dan kondisi lokasi. Asia Chemical Engineering Co.,Ltd menyediakan solusi-berbasis proyek dengan menyesuaikan spesifikasi peralatan, parameter proses, dan sistem tambahan.

Opsi penyesuaian meliputi:

• Penyesuaian kapasitas produksi
• Pemilihan material peralatan sesuai dengan kondisi korosi
• Konfigurasi pemulihan uap
• Desain sistem penyimpanan dan transportasi asam
• Integrasi pengolahan gas ekor

Fokus pada Pemulihan Energi dan Optimalisasi Proses

Desain Pabrik Pemulihan Asam Sulfat menggabungkan teknologi pemulihan panas untuk memanfaatkan energi yang dihasilkan selama pembakaran belerang dan konversi SO₂.

Sistem ini dapat mencakup boiler limbah panas, superheater, dan economizer untuk memulihkan energi panas dan menghasilkan uap proses. Pendekatan ini membantu pabrik kimia mengintegrasikan pemanfaatan energi dengan produksi asam sulfat.