Asia Chemical Engineering Co., Ltd. adalah salah satu produsen dan pemasok pabrik produksi asam sulfat paling andal di Cina. Yakinlah terhadap pabrik produksi asam sulfat yang hemat biaya grosir-dari pabrik kami. Pelayanan yang baik dan harga yang wajar tersedia.

Pabrik Produksi Asam Sulfat

Sistem pemrosesan industri terintegrasi yang dirancang untuk menghasilkan asam sulfat pekat melalui konversi kimia berkelanjutan, penyerapan optimal, dan pemulihan termal{0}}efisiensi tinggi.

Ikhtisar & Konfigurasi Pabrik

Pabrik produksi asam sulfat lengkap terdiri dari beberapa bagian proses yang bekerja sama untuk menyelesaikan persiapan bahan mentah, konversi bahan kimia, produksi asam, dan pemulihan energi. Setiap bagian dihubungkan melalui jalur pipa proses dan peralatan kontrol untuk mempertahankan operasi produksi yang berkelanjutan.

Sistem utama menggabungkan serangkaian unit produksi yang terkoordinasi erat: sistem penanganan dan persiapan belerang, bagian pembakaran belerang, sistem pemulihan panas limbah, unit konversi katalitik, sistem penyerapan dan sirkulasi asam, sistem pengolahan gas buang, serta sistem kontrol dan utilitas kelistrikan.

Tahap Konversi Katalitik

Bagian konversi katalitik adalah tahap reaksi inti produksi asam sulfat. SO₂ yang dihasilkan selama pembakaran belerang memasuki konverter katalitik, di mana ia bereaksi dengan oksigen di bawah aksi katalis untuk membentuk belerang trioksida (SO₃). Pabrik ini mengadopsi pengaturan lapisan katalis empat-tahap dengan struktur konversi ganda "3+1", menerapkan penukar panas antartahap untuk mengatur suhu gas dengan sempurna.

Langkah 1: pengolahan gas SO₂

Langkah 2: Oksidasi katalitik pertama

Langkah 3: Penyerapan SO₃ pertama

Langkah 4: Konversi katalitik sekunder

Langkah 5: Penyerapan akhir SO₃

Spesifikasi Teknis

Kapasitas produksi100,000 t/a

Konsentrasi produk98,1%–98,5% H₂SO₄

Proses produksiKonversi Ganda Penyerapan Ganda

Tingkat konversi SO₂Lebih besar dari atau sama dengan 99,8%

Waktu operasi tahunanSekitar. 8,000 jam

Pemulihan uapSekitar. 15t/jam (3,82MPa)

Parameter Bahan Baku

Kandungan belerangLebih besar dari atau sama dengan 99,9%

Konten abuKurang dari atau sama dengan 0,001%

Kadar airKurang dari atau sama dengan 0,01%

Kandungan karbonKurang dari atau sama dengan 0,03%

Suhu lelehKira-kira. 135–148 derajat

Tekanan uap pemanas0,4–0,6MPa

Data Pembakaran

Suhu tungkuKira-kira. 1050 derajat

Sumber udara pembakaranUdara proses kering

Kelembaban udara setelah pengeringanKurang dari atau sama dengan 0,1g/Nm³

Volume gas ekorSekitar. 25,965Nm³/jam

Gas ekor SO₂Kurang dari atau sama dengan 400mg/Nm³

Konsentrasi kabut asamKurang dari atau sama dengan 30mg/Nm³

Bagian-demi-Detail Produksi Bagian

Bagian Penanganan dan Persiapan Belerang

Belerang padat dipindahkan ke unit peleburan, tempat pemanasan uap mengubahnya menjadi belerang cair. Sebelum memasuki tungku pembakaran, lelehan belerang melewati peralatan filtrasi untuk menghilangkan kotoran dan partikel padat. Belerang cair yang dimurnikan disimpan dalam tangki berpemanas dan terus disuplai melalui pompa transfer, yang memastikan pasokan belerang stabil dan mengurangi fluktuasi operasional. Peralatan utama meliputi tangki peleburan belerang, filter belerang cair, tangki penyimpanan belerang, pompa transfer belerang, dan sistem pemanas uap.

Bagian Pembakaran Belerang

Bagian pembakaran mengubah unsur belerang menjadi belerang dioksida (SO₂), yang merupakan gas perantara yang dibutuhkan untuk produksi. Belerang cair diatomisasi melalui peralatan injeksi dan dicampur dengan udara kering di dalam tungku pembakaran. Reaksi kimia (Belerang + Oksigen → Sulfur Dioksida) menghasilkan gas SO₂ bersuhu tinggi. Setelah pembakaran, gas bersuhu-tinggi memasuki bagian pemulihan panas, tempat energi panas ditangkap sebelum dipindahkan ke unit konversi.

Pemulihan Panas dan Sistem Pembangkitan Uap

Pabrik ini memanfaatkan panas yang dilepaskan dari pembakaran belerang dan reaksi konversi katalitik. Bagian pemulihan panas meliputi boiler panas limbah, steam drum, superheater, dan heat pipe economizer. Gas proses-bersuhu tinggi memindahkan panas melalui sistem pemulihan untuk menghasilkan uap. Uap yang dihasilkan dapat digunakan secara efektif untuk operasi peleburan belerang, pemanasan peralatan, utilitas produksi, atau pasokan uap eksternal, sehingga meningkatkan pemanfaatan energi secara keseluruhan.

Sistem Penyerapan dan Sirkulasi Asam

Bagian penyerapan mengubah gas SO₃ menjadi produk jadi. Setelah konversi katalitik, SO₃ memasuki sistem menara serapan dan bereaksi dengan sirkulasi asam sulfat membentuk asam pekat. Peralatan inti meliputi menara pengering, menara serapan pertama, menara serapan kedua, tangki sirkulasi asam, pompa sirkulasi asam, dan pendingin asam. Sistem sirkulasi secara ketat mengontrol konsentrasi asam, suhu, dan laju aliran selama pengoperasian sekaligus mengurangi kandungan sisa SO₃.

Pengendalian Lingkungan & Pengelolaan Limbah

Pabrik ini mengintegrasikan desain pengendalian emisi modern. Gas proses yang tersisa melewati sistem pengolahan gas buang yang komprehensif setelah tahap penyerapan kedua untuk memenuhi standar pembuangan. Residu produksi, terutama dari penyaringan belerang, dikelola melalui pengumpulan, daur ulang, pengolahan terpusat, atau pemanfaatan sumber daya. Air limbah yang dihasilkan dari peralatan pembersihan dan sistem desalinasi berhasil diolah melalui proses netralisasi sebelum dibuang.

Bidang Aplikasi

Produksi Pupuk Fosfat

Digunakan dalam pembuatan pupuk, termasuk persiapan asam fosfat dan pemrosesan fosfat, menyediakan pasokan asam berkelanjutan untuk fasilitas produksi di lokasi.

Fasilitas Pengolahan Bahan Kimia

Digunakan sebagai bahan kimia proses penting dalam keseluruhan operasi manufaktur, terintegrasi sempurna ke dalam fasilitas kimia yang memerlukan produksi dan penyimpanan terkendali.

Perawatan Permukaan Logam

Diterapkan secara luas dalam proses pengolahan logam industri, mendukung operasi otomatis seperti pengawetan logam, pembersihan permukaan, dan penghilangan oksida.

Sektor Baterai & Pertambangan

Berfungsi sebagai bahan elektrolit dalam produksi-baterai asam timbal dan mendorong operasi pemrosesan mineral yang melibatkan reaksi kimia berbasis asam berat-.

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Apa bahan baku utama pabrik produksi asam sulfat?

Bahan baku utamanya adalah unsur belerang. Kemurnian sulfur yang direkomendasikan adalah Lebih besar atau sama dengan 99,9%, dengan kandungan abu, kelembapan, dan karbon yang dikontrol secara ketat.

2. Berapa kapasitas produksi yang dapat dicapai pabrik ini?

Desain referensi menyediakan kapasitas produksi tahunan sebesar 100.000 ton asam sulfat, dihitung secara eksplisit sebagai keluaran 100% H₂SO₄.

3. Bagaimana asam sulfat diproduksi di pabrik ini?

Pabrik mengubah belerang menjadi SO₂ melalui pembakaran, kemudian mengubah SO₂ menjadi SO₃ melalui oksidasi katalitik. Gas SO₃ kemudian diserap oleh sirkulasi asam untuk menghasilkan asam sulfat jadi.

4. Apakah pabrik produksi mencakup pemulihan energi?

Ya. Limbah panas dari proses pembakaran dan konversi dipulihkan secara efisien melalui boiler dan penukar panas untuk menghasilkan uap sekitar 3,82MPa.

5. Peralatan apa saja yang termasuk dalam pabrik produksi asam sulfat lengkap?

Sistem yang lengkap meliputi peralatan penyiapan belerang, tungku belerang, catalytic converter, menara absorpsi, sistem sirkulasi asam, unit pemulihan panas limbah, sistem kendali kelistrikan, dan utilitas pendukung.

Tag populer: pabrik produksi asam sulfat, Cina, produsen, pemasok, pabrik, grosir, harga, profesi, biaya

Sepasang: Pabrik Produksi Asam Sulfat

Berikutnya: Pabrik Asam Sulfat