Proses produksi: Ada dua metode utama: metode kering (metode fase{0}padat) dan metode basah (metode fase cair). Metode kering melibatkan pencampuran pasir kuarsa dan abu soda dalam proporsi tertentu dan memanaskannya hingga sekitar 1400 derajat dalam tungku reverberatori untuk menghasilkan natrium silikat cair. Metode basah menggunakan bubuk batu kuarsa dan soda kaustik sebagai bahan bakunya. Reaksi berlangsung dalam autoklaf dengan tekanan uap 0,6-1,0 MPa untuk menghasilkan gelas air cair secara langsung.
Komponen Peralatan: Biasanya mencakup batching bahan mentah, reaksi, dan filtrasi. Komponen tambahan juga dapat mencakup unit pembubaran soda kaustik, sistem pelunakan air, penyimpanan bahan mentah cair, penyimpanan produk jadi, dan unit produksi utilitas.
Kegunaan Produk:
Kegunaan Produk: Natrium silikat memiliki beragam aplikasi. Natrium silikat cair dapat digunakan sebagai flokulan besi dalam pengolahan air limbah, bahan baku pembuatan kaca, dan bahan pembuat deterjen. Natrium silikat padat dapat digunakan untuk memproduksi silika gel dan saringan molekuler.
Karakteristik Kinerja: Fitur-fiturnya meliputi pembubaran cepat, dispersi yang baik, dan ketahanan beku yang sangat baik.
Pertanyaan Umum:
Bagaimana kita dapat menghindari dua risiko keselamatan yaitu korosi autoklaf dan peningkatan tekanan mendadak dalam reaktor selama-fase reaksi tekanan tinggi produksi natrium silikat basah?
Dalam produksi proses basah, autoklaf adalah peralatan reaksi inti (harus tahan terhadap tekanan 0,6-1,0MPa, suhu 120-180 derajat, dan kontak dengan media basa kuat). "Korosi autoklaf" akan menyebabkan kebocoran peralatan, dan "lonjakan tekanan" dapat menyebabkan ledakan. Penting untuk mencegah dan mengendalikannya dari tiga aspek: "pemilihan peralatan, pengendalian proses, dan pemeliharaan harian": (1) Tindakan untuk menghindari korosi autoklaf Pilih bahan yang tahan korosi-: Lapisan autoklaf sebaiknya terbuat dari "baja tahan karat 316L" (ketahanan korosi alkali lebih baik daripada baja tahan karat 304 biasa), atau dilapisi dengan "polytetrafluoroethylene (PTFE)" (benar-benar tahan terhadap korosi soda kaustik, cocok untuk penggunaan jangka panjang); permukaan penyegelan flensa pada badan autoklaf terbuat dari "gasket karet tahan alkali" (seperti karet nitril untuk menghindari penetrasi alkali dan korosi flensa); Kontrol pengotor dalam sistem reaksi: kendalikan secara ketat kemurnian pasir kuarsa (SiO₂ Lebih besar dari atau sama dengan 99%) untuk mencegah pengotor (seperti Fe₂O₃, Al₂O₃) bereaksi dengan soda kaustik untuk membentuk endapan hidroksida (endapan yang menempel pada dinding autoklaf akan membentuk "Korosi di bawah kerak" mempercepat kerusakan pada autoklaf. Saring larutan soda kaustik (menggunakan filter 5μm) sebelum reaksi untuk menghilangkan kotoran tersuspensi.
Perawatan dan inspeksi rutin: Lakukan "pemeriksaan korosi" pada pelapis autoklaf setiap tiga bulan (menggunakan pengukur ketebalan ultrasonik untuk memeriksa ketebalan dinding. Jika ketebalan berkurang lebih dari 10% dari ketebalan aslinya, pelapis harus diganti). Setelah setiap reaksi, bilas autoklaf dengan air murni (untuk mencegah sisa larutan alkali menempel pada autoklaf dalam waktu lama) dan biarkan mengering sebelum dimatikan.
(2) Tindakan untuk menghindari kenaikan tekanan mendadak dalam reaktor
Optimalkan parameter proses reaksi:
Kontrol laju pemanasan: Gunakan "pemanasan bertahap" (dibutuhkan 1-2 jam dari suhu kamar hingga 120 derajat, lalu perlahan naikkan ke suhu target) untuk menghindari pemanasan berlebihan, yang dapat menyebabkan peningkatan laju penguapan air secara tiba-tiba di dalam reaktor dan kenaikan tekanan secara tiba-tiba;
Kontrol rasio bahan mentah: Ikuti dengan ketat "rasio molar NaOH terhadap SiO₂ 2,0:1.0-2.5:1.0" (produk modulus rendah) untuk menghindari soda kaustik yang berlebihan (soda kaustik yang berlebihan akan mempercepat pembubaran SiO₂, menghasilkan H₂O dalam jumlah besar, dan secara tidak langsung menyebabkan kenaikan tekanan);
Meningkatkan perangkat keselamatan:
Autoklaf harus dilengkapi dengan "katup pengaman ganda" (katup pengaman utama disetel 1,1 kali tekanan kerja, dan katup pengaman tambahan disetel 1,2 kali untuk mencegah katup pengaman utama rusak). Katup pengaman harus dikalibrasi sekali dalam seperempat (untuk memastikan penyalaan-yang sensitif);
Pasang "pemancar tekanan + katup pelepas tekanan darurat" dan hubungkan dengan sistem kontrol DCS: ketika tekanan dalam autoklaf melebihi tekanan kerja, tekanan dalam autoklaf akan ditingkatkan. Ketika tekanan melebihi 1,05 kali, DCS akan secara otomatis berbunyi alarm; bila melebihi 1,1 kali, katup pelepas tekanan darurat akan terbuka secara otomatis (dan menutup setelah tekanan dilepaskan ke tekanan pengaman);
Tag populer: tanaman untuk produksi natrium silikat, Cina, produsen, pemasok, pabrik, grosir, harga, profesi, biaya
