Asia Chemical memiliki pengalaman industri yang kaya, tim teknis yang profesional, manajemen kualitas yang ketat, mesin dan peralatan yang canggih, dan layanan pendukung yang lengkap untuk menyediakan layanan teknik standar, berkualitas tinggi dan efisien kepada pelanggan global.
Asia Chemical menyediakan layanan satu atap untuk memberi Anda proyek turnkey yang paling bebas khawatir. Manajemen desain layanan, teknik, teknologi, permodalan dan aspek lainnya.
Pengenalan Industri Kimia Fosfor
1. Fosfor, pupuk fosfat, industri fosfat
Fosfor merupakan produk bahan baku kimia yang banyak digunakan dan menempati posisi penting dalam perekonomian nasional. Fosfor kuning memiliki sifat hidup dan sifat kimia yang kuat, dan dapat menghasilkan berbagai produk. Saat ini, lebih dari setengah fosfor kuning di dunia terutama digunakan untuk membuat asam fosfat dan fosfat, yang digunakan dalam industri pupuk, deterjen, industri makanan, industri farmasi, pestisida dan fosfat. Industri seperti industri elektronik, tekstil, kaca, metalurgi dan keramik juga memiliki peningkatan permintaan fosfat. Selain itu, senyawa fosfor kuning dapat dibuat menjadi bom pembakar dan bom asap, dll, dan menempati posisi tertentu dalam pertahanan negara.
2. Proses produksi asam fosfat
2.1 Produksi asam fosfat termal
Proses produksi asam fosfat termal dapat disederhanakan sebagai berikut: produksi fosfor kuning fosfor dalam tungku listrik, pembakaran, penyerapan dan hidrolisis asam fosfat.
2.1.1 Metode pembakaran sempurna: (metode satu langkah)
Gas tungku yang mengandung unsur fosfor dari tungku listrik langsung dibakar, dan CO2 dalam gas tungku juga dibakar bersama
Metode ini tidak digunakan dalam industri karena pemanfaatan panas yang buruk (anhidrida fosfat sangat terkorosi, dan sejumlah besar panas reaksi tidak dapat digunakan).
2.1.2 Metode pembakaran fosfor cair (metode dua langkah)
Proses industri yang umum, yang pertama: fosfor kuning membakar fosfor pentoksida untuk mendinginkan dan menyerap asam fosfat, juga dikenal sebagai proses pendinginan air; yang kedua: fosfor kuning membakar fosfor pentoksida untuk mendinginkan asam fosfat, menyerap asam fosfat, juga dikenal sebagai proses pendinginan asam.
Thermal phosphoric acid generally contains >85 persen asam fosfat dengan konsentrasi tinggi dan kualitas murni. Ini adalah bahan baku utama asam fosfat untuk industri makanan dan farmasi. Asam fosfat termal diproduksi dengan unsur fosfor. 1 ton unsur fosfor (1,38 ton asam fosfat 100 persen dapat diproduksi) membutuhkan konsumsi daya 12500-15000KWH, yang merupakan industri konsumsi energi yang tinggi.
2.2 Produksi asam fosfat basah
Ini diperoleh dengan menguraikan batuan fosfat dengan asam anorganik: asam nitrat, asam klorida, asam sulfat dan asam fluosilikat yang umum digunakan. Karena kalsium sulfat memiliki kelarutan yang kecil dan mudah dipisahkan dari asam fosfat, asam fosfat proses basah sebenarnya mengacu pada asam fosfat yang diperoleh dengan menguraikan batuan fosfat dengan asam sulfat. Tergantung pada suhu bubur, konsentrasi asam fosfat, dosis asam sulfat dan kondisi lainnya, kalsium sulfat hidrat memiliki tiga bentuk:
Proses produksinya adalah sebagai berikut:
2.2.1 Proses bahan dihidrat: proses multi-slot atau single-slot, tidak ada proses back-slurry dan proses back-slurry, pendinginan vakum dan proses pendinginan udara. Produk umumnya mengandung 28~32 persen P2O5, dan tingkat pemulihan total fosfor: 93 persen ~97 persen . Banyak digunakan di berbagai negara.
2.2.2 Proses hemihidrat-dihidrat: CaSO4 pertama kali dibentuk menjadi kristalisasi hemihidrat, kemudian dihidrasi dan direkristalisasi menjadi dihidrat. Tingkat pemulihan total fosfor: 98 persen ~ 98,5 persen.
2.2.3 Proses dihidrat-semihidrat: Tingkat pemulihan total fosfor: sekitar 99 persen.
2.2.4 Proses hemihidrat: asam fosfat konsentrasi tinggi 40 persen ~50 persen P2O5 dapat diperoleh, amonium fosfat atau kalsium berat dapat langsung diproduksi, dan pabrik besar 1300T/dP2O5 telah dibangun.
3. Proses produksi fosfat lainnya
Gambar 1 dan Gambar 2 menunjukkan diagram alir produksi masing-masing natrium tripolifosfat dan kalsium hidrogen fosfat.
2. Pemilihan peralatan dalam produksi kimia fosfor
1. Pemilihan pompa bubur asam fosfat
1.1 Pemilihan struktur pompa
Menurut karakteristik media dan kondisi pengadukan di tangki reaksi, bahan dan struktur yang wajar dari bagian aliran pompa dengan ketahanan aus dan ketahanan korosi harus dipilih. Di bawah kondisi bahwa kandungan padat media asam fosfat kurang dari 3 persen, ketahanan korosi dari molibdenum tri-titanium karbon ultra-rendah dan aluminium di-titanium sangat baik, tetapi di bawah kondisi bahwa kandungan padat bubur asam fosfat adalah 25 persen menjadi 35 persen , ketahanan aus Tidak tinggi, masa pakai dipersingkat. Oleh karena itu, perhatian khusus harus diberikan pada media dan kondisi kerja saat memilih bahan bagian aliran pompa.
1.2 Pilihan kecepatan
Ketika kecepatan pompa tinggi, akan mempercepat keausan dan korosi pada komponen aliran seperti volute dan impeller. Sebagian besar kecepatan rotasi pompa yang digunakan di pabrik asam fosfat di negara saya dan yang digunakan di pabrik amonium fosfat asing adalah 1460 r/min dan 970 r/min. Oleh karena itu, pada premis untuk memenuhi head dan aliran, pompa dengan kecepatan rendah harus dipilih sebanyak mungkin.
1.3 Pemilihan pompa vertikal dan pompa horizontal
Dibandingkan dengan pompa vertikal, pompa horizontal memiliki keunggulan sebagai berikut:
1.3.1 Harganya lebih rendah, biasanya 1/2 hingga 1/3 dari pompa vertikal di bawah kondisi head dan aliran yang sama, atau bahkan hingga 1/4.
1.3.2 Panjang poros kantilever di bawah rangka penopang pompa vertikal terbatas, dan biasanya sulit untuk mengontrol level cairan dalam produksi.
1.3.3 Jika pompa vertikal tidak dapat langsung dipasang pada tangki besar, pompa vertikal harus dipasang, dan media ditempatkan pada tangki kecil pompa vertikal dengan membuka sisi bagian bawah tangki besar, yang akan meningkatkan investasi dan pemborosan tenaga kerja dan sumber daya material. .
1.4 Pemilihan tipe impeller pompa
Karena bubur amonium fosfat, bubur dan asam fosfat biasanya mengandung partikel padat, ketika suhu turun, kelarutan berkurang dan mengendap, dan mudah untuk membentuk lapisan skala keras pada impeller pompa, terutama volute. Oleh karena itu, dalam amonium fosfat fosfat Dalam perangkat, impeler terbuka umumnya digunakan, terutama di tangki reaksi pabrik asam fosfat dan sistem penyaringan asam fosfat, impeler terbuka harus dipilih; pompa bubur amonium fosfat juga harus menggunakan impeller terbuka.
2. Pemilihan peralatan pemisahan lumpur asam fosfat proses basah
Kotoran padat yang mengendap selama penyimpanan asam fosfat basah disebut lumpur, yang dapat memblokir peralatan, pipa dan alat transportasi, dan mempengaruhi kualitas produk. Oleh karena itu, pemisahan lumpur harus dilakukan dalam produksi asam fosfat basah.
Prinsip-prinsip pemilihan peralatan umumnya harus dipenuhi: investasi lebih sedikit, efisiensi tinggi, tapak kecil, operasi sederhana, pemisahan lumpur yang relatif lengkap, dan kandungan cairan rendah dalam kue filter. Karena kekuatan pendorong yang relatif kecil dari peralatan filtrasi vakum, ketika partikel kristal halus menghalangi kain saring, operasi tidak akan dapat dilanjutkan, yang tidak dapat memenuhi kebutuhan pemisahan lumpur asam fosfat. Oleh karena itu, sesuai dengan persyaratan proses, peralatan memilih filter bertekanan. Setelah penelitian dan analisis, tiga jenis filter tekanan berikut dapat dipertimbangkan.
Tag populer: peralatan pabrik asam fosfat, Cina, produsen, pemasok, pabrik, grosir, harga, profesi
