Bagaimana Proses Produksi Soda Caustic?

Soda kaustik (natrium hidroksida) adalah basa kuat yang larut. Soda (natrium karbonat) sebenarnya adalah garam. Karena dihidrolisis dalam air untuk membuat larutan basa, dan kemudian karena memiliki beberapa sifat yang mirip dengan soda kaustik, soda kaustik sejajar dengan soda kaustik, dan disebut"dua alkali" dalam industri. Soda kaustik dan soda abu semuanya larut dalam air dan basa kuat, yang dapat menghasilkan ion Na+. Sifat-sifat ini membuat mereka banyak digunakan dalam pembuatan sabun, tekstil, percetakan dan pencelupan, pemutihan, pembuatan kertas, minyak bumi, metalurgi dan industri kimia lainnya. Sabun biasa adalah garam natrium dari asam lemak tinggi, yang biasanya dibuat dengan saponifikasi minyak dengan soda kaustik yang sedikit berlebihan. Jika Anda menggunakan asam lemak sebagai bahan baku, Anda dapat menggunakan soda abu sebagai pengganti soda api untuk membuat sabun. Dalam industri percetakan dan pencelupan dan tekstil, terlalu banyak alkali harus digunakan untuk menghilangkan lemak dari kapas dan wol. Produksi serat buatan juga membutuhkan caustic soda atau soda ash. Misalnya, serat viscose pertama-tama harus digunakan dalam larutan soda kaustik 18 ~ 20% (atau larutan soda) untuk menghamili selulosa dan menjadikannya selulosa alkali. Kemudian selulosa alkali dikeringkan dan dihancurkan, dan kemudian sulfonat dilarutkan dalam larutan alkali encer, dan cairan viscose diperoleh. Setelah penyaringan dan penyedotan debu, dapat digunakan untuk berputar. Minyak sulingan juga perlu digunakan dengan soda api. Untuk menghilangkan koloid dalam fraksi minyak bumi, asam sulfat pekat dalam fraksi minyak bumi umumnya digunakan untuk menghilangkan koloid dari residu asam. Setelah pengawetan, minyak juga mengandung pengotor asam seperti fenol dan asam naftenat, serta asam sulfat berlebih. Itu harus dicuci dengan larutan soda kaustik dan kemudian dicuci untuk mendapatkan produk minyak bumi yang dimurnikan. Dalam industri kertas, metode kimia pertama menangani bahan baku yang mengandung selulosa (seperti kayu) dan bahan kimia pemasakan menjadi pulp. Alkaline pulping digunakan untuk menghilangkan lignin, karbohidrat dan resin dari bahan baku, seperti lignin, karbohidrat dan resin, dengan menggunakan soda api atau larutan soda untuk menetralkan asam organik dalam bahan baku, sehingga selulosa terpisah. Dalam industri metalurgi, seringkali diperlukan untuk mengubah komponen efektif dari bijih menjadi garam natrium yang larut untuk menghilangkan pengotor yang tidak larut. Oleh karena itu, sering kali perlu menambahkan soda (juga fluks), dan kadang-kadang juga dengan soda kaustik. Misalnya dalam proses peleburan aluminium, pembuatan kriolit dan pengolahan bauksit membutuhkan soda abu dan soda api. Ketika tungsten dilebur, pertama-tama juga untuk memanggang konsentrat dan soda menjadi natrium tungstat larut, dan kemudian dengan analisis asam, dehidrasi, reduksi dan proses lainnya, bubuk seperti tungsten dibuat. Dalam industri kimia, soda api digunakan untuk membuat natrium dan air elektrolisis. Produksi banyak garam anorganik, terutama pembuatan beberapa garam natrium (seperti boraks, natrium silikat, natrium fosfat, natrium dikromat, natrium sulfit, dll.), harus digunakan dalam soda kaustik atau soda abu. Pewarna sintetis, obat-obatan dan zat antara organik juga harus digunakan dalam soda api atau soda abu. Proses produksi soda kaustik adalah soda kaustik serpihan, yang merupakan alias natrium hidroksida. Natrium hidroksida disebut alkali industri, soda kaustik dan alkali kaustik dalam industri, dan dapat dibagi menjadi alkali cair, dasar tablet, alkali padat dan alkali granular sesuai dengan bentuk yang ada. Di antara mereka, soda kaustik, basa padat dan alkali granular adalah tiga bentuk natrium hidroksida padat. Pada bagan berikut, soda kaustik soda kaustik pada gilirannya: 1. alkali terkonsentrasi dari 32% menjadi 61%, dan tahap ini dilakukan di evaporator film jatuh. Sumber pemanas adalah uap tekanan sedang dan dua uap dan menguap dalam ruang hampa. Larutan alkali 2,61% kemudian direduksi dengan pengental film yang jatuh, dan garam cair digunakan sebagai pembawa panas. Larutan alkali dikondensasi menjadi alkali cair di bawah tekanan atmosfer, dan kemudian dasar padat serpihan (metode garam cair legendaris) dibuat oleh mesin alkali serpihan. Soda kaustik membran ionik dengan fraksi massa 32% dipekatkan hingga 47% oleh evaporator efek pertama (vakum, dua uap). Setelah pompa alkali dan kondensat uap dari evaporator efek kedua, soda kaustik dipanaskan oleh kondensat uap dari evaporator efek kedua. Evaporator efek kedua selanjutnya dikonsentrasikan hingga 61%, dan pompa alkali dipompa ke konsentrator akhir oleh pompa alkali, dan dipanaskan hingga 98% hingga 99% oleh garam cair, dan kemudian dibuat menjadi irisan oleh mesin soda . Soda kaustik padat. Uap jenuh 1 MPa dari pembangkit listrik memasuki evaporator efek pertama. Kondensat dan I mempengaruhi perpindahan panas alkali ke dalam kolam sirkulasi. Sebagai suplemen air lunak, dua uap yang dihasilkan oleh efek kedua dan dua uap yang dihasilkan oleh konsentrasi akhir dimasukkan ke dalam evaporator efek pertama sebagai sumber panas, dan larutan alkali 32% menguap. Garam cair 415 ~ 430 C dikirim ke tungku garam cair oleh pompa garam cair dan dipanaskan ke pengental akhir setelah pemanasan. Sebagai sumber panas, alkali menguap hingga 98% ~ 99%, dan akhirnya dikembalikan ke tangki garam cair dan didaur ulang. Sistem tungku garam cair adalah sistem pemanas siklus tertutup. Garam cair dipanaskan dengan memanaskan gulungan dalam dan luar dari kepala pengapian di atas tungku untuk memanaskan garam cair. Garam cair bersirkulasi dalam sistem melalui pompa, dan dekomposisi dan kerusakan garam cair berkurang secara maksimal karena isolasi dari luar. Poin-poin berikut harus diperhatikan ketika garam cair pertama kali dipanaskan dalam produksi. (1) Titik leleh garam cair adalah sekitar 143 C. Semua pipa garam cair harus memiliki penelusuran uap. Lebih baik menggunakan tracing listrik pada saat yang sama untuk mencegah garam cair membeku di dalam pipa. (2) selama proses pemanasan garam cair, panas katup garam cair harus diperiksa dengan cermat. Ketika garam cair beredar di seluruh sistem, khususnya dicatat bahwa katup refluks sirkulasi kecil tidak dapat ditutup dan harus diputar untuk mencegah kematian katup garam cair.