Apa ukuran produksi keselamatan tanaman klor-alkali?

1. Desain Keselamatan Peralatan Inti: Perlindungan penuh dari bahan hingga pemantauan

2. Kontrol Keselamatan Proses: Mencegah risiko dari sumbernya

3. Manajemen rantai penuh bahan kimia berbahaya

4. Kontrol Keselamatan dan Perilaku Personil

5. Manajemen Darurat: Respons Cepat dan Cakupan Skenario Lengkap

1. Desain Keselamatan Peralatan Inti: Perlindungan penuh dari bahan hingga pemantauan

1.1. Pemilihan bahan tahan korosi dan anti ledakan
Parts in contact with chlorine: titanium alloy (TA2) and Hastelloy C-276 (wet chlorine corrosion resistance life>10 tahun) digunakan untuk menggantikan stainless steel biasa (316L hanya dapat digunakan untuk 2-3 tahun dalam klorin basah), menghilangkan perforasi peralatan dan kebocoran dari sumbernya.
Area Hidrogen: Peralatan listrik adalah ex IIB T3 tingkat bukti ledakan, dan kotak persimpangan mengadopsi desain cor-in untuk mencegah percikan listrik dari menyalakan hidrogen (kisaran konsentrasi ledakan 4%-75%).
Struktur electrolyzer: Desain tangki vakum chamber ganda, katup isolasi secara otomatis dipicu ketika diafragma pecah untuk menghindari pencampuran CL₂ dan H₂ (batas ledakan 5% {2}}% konsentrasi campuran).

1.2. Pemantauan cerdas dan sistem ganda yang berlebihan
Deteksi Kebocoran:
Detektor gas laser (akurasi {{0}}. 1ppm) dipasang pada pipa klorin, dan 1 titik pemantauan diatur setiap 10 meter. Alarm suara dan cahaya dipicu dalam 0,5 detik saat bocor.
Sensor konduktivitas termal digunakan di ruang kompresor hidrogen, dan rentang difusi dihitung secara real time dalam kombinasi dengan anemometer, dan kipas anti ledakan di atap terkait (frekuensi ventilasi lebih besar dari atau sama dengan 12 kali\/jam).
Pemantauan Tekanan\/Suhu:
Electrolyzer dilengkapi dengan pemancar tekanan tiga (algoritma median). Ketika nilai yang ditetapkan (seperti 1.2bar) terlampaui, sistem instrumen keselamatan SIS (level SIL3) secara otomatis memotong catu daya, dan waktu responsnya adalah<50ms.
Tangki penyimpanan dilengkapi dengan imajer termal inframerah. Ketika suhunya abnormal (seperti tangki penyimpanan klorin cair melebihi {{0}} derajat), pendinginan semprotan nitrogen cair dimulai, dan kesalahan dikontrol dalam ± 0,5 derajat.

1.3. Pemeliharaan dan pemeliharaan preventif rutin
Pengujian non-destruktif: Pengujian ketebalan dinding ultrasonik dilakukan setiap tahun (penggantian adalah wajib ketika ketebalan yang tersisa<80% of the design value), and the coating of the electrolyzer electrode is tested by X-ray fluorescence spectrometer (recoating when the ruthenium content is <90% of the design value).
Tes Kinerja Membran: Ekstrak membran setiap kuartal untuk uji mobilitas ion, dan gantinya secara keseluruhan ketika atenuasi melebihi 15% (untuk menghindari pencampuran CL₂ ke soda kaustik karena kerusakan membran, menyebabkan reaksi hilir keluar dari kendali).

2. Kontrol Keselamatan Proses: Mencegah risiko dari sumbernya

2.1. Perlindungan otomatisasi dan interlock
Sistem Kontrol Terdistribusi DCS: Pemantauan waktu nyata 300+ parameter proses (seperti aliran air garam, kepadatan arus), parameter kunci diatur ± 5% ambang fluktuasi, secara otomatis beralih ke mode manual dan alarm saat melebihi batasnya.

Sistem shutdown darurat (ESD):

10 emergency shutdown buttons are set in the whole plant. After pressing, the electrolysis power supply will be cut off within 3 seconds, all material valves will be closed within 10 seconds, and the alkali solution spray system will be started at the same time (neutralization chlorine efficiency> 99%).
Kompresor hidrogen dan elektrolyzer mengadopsi interlocking "arus arus". Ketika electrolyzer ditenagai, kompresor hidrogen akan ditutup secara serempak untuk mencegah tekanan negatif dari mengisap udara untuk membentuk campuran eksplosif.

2.2. Kontrol ketat parameter proses berbahaya
Kemurnian air garam: Kontrol ion kalsium dan magnesium<1ppm (through chelating resin tower + ceramic membrane filtration). Excessive impurities will cause electrode scaling, and local overheating will cause chlorine decomposition (decomposed into O₂ and ClO₂ above 200°C, increasing the risk of explosion).

Kepadatan saat ini: Batas atas dikendalikan pada 4.5ka\/m² (rentang keamanan proses membran). Arus ultra-tinggi akan menyebabkan peningkatan resistensi membran secara tiba-tiba dan suhu melebihi 85 derajat, meningkatkan probabilitas pecahnya membran.

2.3. Desain Keselamatan Aliran Bahan

Periksa katup dan arester api: Pipa hidrogen dipasang dengan arester api tahan ledakan stainless steel (Flame Arrester Core Pore<0.01mm) to prevent backfire to the electrolytic cell; chlorine delivery uses a double-seat check valve to automatically cut off the backflow when the pressure fluctuates.

Perlindungan nitrogen: Nitrogen dengan kemurnian tinggi (kemurnian lebih besar dari atau sama dengan 99,99%) digunakan untuk membersihkan tangki penyimpanan dan pipa. Produksi hanya dapat dimulai saat kandungan oksigen<0.5% after replacement to avoid oxygen-carrying operation of the hydrogen system.

3. Manajemen Rantai Penuh Bahan Kimia Berbahaya

3.1. Keamanan penyimpanan
Tangki penyimpanan klorin cair:
Gunakan "tangki dinding ganda di atas tanah" (tangki bagian dalam stainless steel + tangki luar beton), dengan sensor deteksi kebocoran di ruang interlayer, dan kapasitas penyimpanan maksimum tidak melebihi 85% dari kapasitas desain (sesuai dengan standar OSHA 1910.119).
Dinding {3-} meter-tinggi diatur di area tangki penyimpanan, api terbuka dilarang dalam 50 meter di sekitarnya, dan sistem tirai air tetap (laju pendinginan lebih besar dari atau sama dengan 5 derajat \/menit) dilengkapi untuk mencegah sinar matahari langsung dari pemanasan.

Penyimpanan Hidrogen:
Gunakan bundel pipa bertekanan tinggi (20MPA) atau tangki penyimpanan suhu rendah ({-253 derajat), lebih besar dari atau sama dengan 100 meter dari area kantor, dan mengatur layar pemantauan waktu nyata untuk konsentrasi hidrogen (data disinkronkan ke departemen manajemen darurat lokal).

3.2. Memuat dan bongkar muat dan keselamatan transportasi
Interlocking Pipe Crane: Pemuatan dan Pembongkaran Liquid menggunakan Pipa Bersama Universal Crane + Pengenalan Nomor Kendaraan RFID. Memuat dan membongkar tidak dapat dimulai ketika tidak dibumikan atau cincin penyegelan berusia, dan seluruh proses dipantau dengan video (waktu penyimpanan lebih besar dari atau sama dengan 90 hari).

Kendaraan transportasi: Dilengkapi dengan pelacakan GPS + remote control cut-off darurat (dalam hal kecelakaan mobil, platform dapat menutup katup tangki dari jarak jauh). Pengemudi harus memiliki "sertifikat kualifikasi transportasi kimia berbahaya" dan berhenti setiap 2 jam untuk memeriksa status barang.

3.3. Pemantauan Inventaris Dinamis
Gunakan sistem MES untuk melacak inventaris klorin dan hidrogen secara real time, atur ambang keamanan (seperti memicu peringatan dini ketika inventaris klorin lebih besar dari 50 ton, memulai pengiriman prioritas atau pemrosesan mendalam ke dalam natrium hipoklorit), dan menghindari risiko penyimpanan yang berlebihan.

4. Kontrol Keselamatan dan Perilaku Personil

4.1. Pelatihan dan sertifikasi bertahap
Pelatihan pra-pekerjaan: Karyawan baru harus melewati 80 jam pelatihan keselamatan (termasuk simulasi kebocoran klorin dan bor VR ledakan hidrogen), dan dapat bekerja dengan dua sertifikat (Sertifikat Operasi Khusus + Sertifikat Keselamatan Tingkat Pabrik) setelah lulus penilaian.
Pelatihan Penyegaran Reguler: Melakukan "Pertemuan Peninjauan Kecelakaan" setiap kuartal (seperti insiden penyakit Minamata di Jepang dan analisis kasus kecelakaan klorin Kimia Chongqing Tianyuan), dan melakukan penilaian praktis kardiopulmoner (CPR) + penilaian Praktis Air Respirator (SCBA) setiap tahun (tarif kelulusan harus 100%).

4.2. Peralatan Pelindung Pribadi (APD)
Area inti: Memasuki lokakarya elektrolisis harus memakai pakaian pelindung kimia (waktu penetrasi CL₂ ＞ 60 menit), SCBA bawaan (waktu pasokan gas lebih besar dari atau sama dengan 60 menit), dan sepatu bot tusukan tahan suhu tinggi (level insulasi lebih besar dari atau sama dengan 10kV).
Smart APD: Dilengkapi dengan helm dengan sensor (untuk memantau jatuh dan tabrakan) dan gelang (detak jantung waktu nyata, suhu tubuh, dan alarm konsentrasi gas), dan data abnormal secara otomatis disinkronkan ke platform manajemen keselamatan.

4.3. Izin Kerja dan Manajemen Area Terbatas
Kerja ruang terbatas: "izin tiga tingkat" (ditandatangani bersama oleh Direktur Lokakarya + Insinyur Keselamatan + Insinyur Proses) diperlukan untuk memasuki sel elektrolitik untuk pemeliharaan. Ventilasi dan penggantian selama 4 jam diperlukan sebelum masuk. O₂ lebih besar dari atau sama dengan 19,5% dan Cl₂＜ 1ppm terdeteksi sebelum masuk. Orang yang berdedikasi ditugaskan untuk memantau bagian luar (dikonfirmasi melalui telepon setiap 15 menit).

Pemantauan Perilaku AI: Kamera mengidentifikasi perilaku seperti tidak mengenakan topeng pelindung dan api ilegal, dan memberikan peringatan suara real-time dan menangkap dan mengarsipkannya. Mereka yang melanggar aturan lebih dari 3 kali sebulan akan ditangguhkan karena pelatihan ulang.

5. Manajemen Darurat: Respons Cepat dan Cakupan Skenario Lengkap

5.1. Rencana darurat dan latihan
Rencana Klasifikasi: Merumuskan "Rencana Khusus untuk Kebocoran Klorin" dan "Rencana Komprehensif untuk Ledakan Hidrogen", mengklarifikasi 13 jenis peran darurat (seperti tim penyumbat kebocoran, tim penyelamatan medis, tim opini publik), dan melakukan bor praktis lintas-regional dengan 3 kils.<15 minutes).
Bahan darurat: Cadangan 5 0 banyak serpihan soda kaustik (digunakan untuk menetralkan klorin yang bocor, 1 ton serpihan soda kaustik dapat menetralkan 0,85 ton CL₂), 20 kipas anti ledakan seluler, 100 set respirator tekanan positif, dan semua sistem penentuan posisi material memperbarui lokasi secara real time.

5.2. Teknologi Pembuangan Kebocoran
Kebocoran klorin:
Jangkauan kecil (<10kg): Use a portable alkali solution spray gun (NaOH concentration 30%) to neutralize and form a sodium chloride solution for collection and treatment.
Kebocoran skala besar: Mulai sistem semprotan tetap (konsentrasi alkali 20%, area cakupan lebih dari atau sama dengan 50 meter di sekitar sumber kebocoran), dan gunakan kipas tekanan negatif untuk memperkenalkan gas ke dalam tangki netralisasi (penyimpanan NaOH di dalam tangki dikonfigurasi pada 1,5 kali kapasitas tangki maksimum).
Kebocoran Hidrogen: Segera potong semua catu daya, nyalakan kipas knalpot di bagian atas pabrik (untuk mencegah hidrogen dari menyimpan di tanah), dan menggunakan nitrogen untuk membersihkan dan melencengkan ke bawah konsentrasi ledakan (<4%).

5.3. Sistem pemadam kebakaran
Seluruh tanaman dilengkapi dengan sistem pemadam api semprotan air (ukuran partikel atomisasi<300μm, cooling efficiency increased by 30%), and a heptafluoropropane gas fire extinguishing device is added to the hydrogen area (spraying time <10 seconds), and the fire water pool capacity is designed according to the maximum fire duration of 6 hours (in accordance with GB 50160 standard).