Bubuk cucian adalah bahan pembersih yang banyak digunakan yang secara efektif dapat menghilangkan noda dan bau pada pakaian. Pabrik pembuatan bubuk cucian biasanya menggunakan dua teknologi utama: pengeringan semprot dan pencampuran kering12. Kedua metode tersebut memiliki kelebihan dan kekurangan masing-masing, namun keduanya memerlukan serangkaian peralatan dan pengoperasian untuk menjamin kualitas dan kinerja deterjen laundry.
Pengeringan semprot adalah teknologi yang mengubah bahan mentah cair menjadi partikel padat. Ia menggunakan udara bersuhu tinggi dan bertekanan tinggi untuk menyemprotkan bahan mentah menjadi tetesan halus, yang kemudian dikontakkan dengan udara panas di menara pengering untuk dengan cepat menguapkan air dan membentuk partikel berongga. 34. Cara ini dapat menghasilkan deterjen yang seragam, namun juga memerlukan konsumsi energi dan investasi yang lebih tinggi.
Langkah-langkah utama metode pengeringan semprot adalah sebagai berikut:
Persiapan bahan baku: Campurkan bahan baku basa (seperti natrium karbonat), surfaktan (seperti minyak asam), bahan pengisi (seperti natrium silikat) dan bahan tambahan lainnya (seperti enzim, rempah-rempah, dll.) dalam proporsi tertentu untuk membentuk a bahan baku keadaan cair seragam.
Semprotan bahan baku: Bahan mentah cair dikirim ke nosel melalui pompa bertekanan tinggi hingga membentuk tetesan halus, dan kemudian disemprotkan ke menara pengering.
Menara pengering: Menara pengering berbentuk silinder vertikal dengan banyak nozel dan saluran masuk udara panas di dalamnya. Nosel menyemprotkan tetesan ke bagian atas menara pengering, tempat tetesan tersebut bertemu dengan udara panas (sekitar 150-200 derajat ) yang masuk dari bagian bawah, dan air dengan cepat menguap membentuk partikel berongga. Partikel-partikel tersebut secara bertahap mengalami penurunan suhu seiring dengan aliran udara, dan akhirnya keluar dari dasar menara pengering.
Pengumpulan partikel: Partikel yang keluar dari menara pengering dipisahkan oleh pemisah siklon dan pengumpul debu kantong untuk menghilangkan udara dan debu berlebih, dan kemudian dikirim ke tempat penyimpanan atau mesin pengemas melalui ban berjalan atau elevator ember.
Dry blending adalah teknologi yang mencampurkan bahan mentah kering secara langsung. Tidak memerlukan penambahan air atau penggunaan menara pengering sehingga menghemat energi dan biaya12. Cara ini dapat secara fleksibel menyesuaikan formula bubuk pencuci sesuai kebutuhan pelanggan, namun juga dapat menyebabkan bubuk pencuci tidak merata dan menggumpal.
Langkah-langkah utama metode pencampuran kering adalah sebagai berikut:
Pemindahan bahan mentah: Proses pemindahan bahan mentah kering (seperti natrium karbonat, minyak asam, natrium silikat, dll.) dari tempat penyimpanan ke tahap berikutnya melalui konveyor pipa dan elevator ember.
Pencampuran: Masukkan bahan mentah kering ke dalam belt mixer atau jenis mixer lainnya dalam proporsi tertentu untuk pencampuran yang seragam. Selama proses pencampuran, sejumlah kecil bahan mentah cair (seperti enzim, rempah-rempah, dll.) juga dapat ditambahkan dan disemprotkan ke dinding mixer melalui nosel untuk digabungkan dengan bahan mentah kering.
Penggilingan: Masukkan bahan mentah yang sudah dicampur ke dalam penggiling sangkar atau penggiling jenis lainnya untuk menyesuaikan ukuran partikel. Suhu bahan mentah yang keluar dari penggiling menurun, dan sejumlah kecil bahan mentah (seperti enzim, rempah-rempah, dll.) dapat ditambahkan.
Penyaringan: Masukkan bahan mentah yang digiling ke dalam saringan getar atau jenis mesin penyaringan lainnya untuk penyaringan guna menghilangkan kotoran atau partikel berukuran besar guna memastikan kualitas dan kinerja bubuk pencuci.
Pengemasan: Bubuk pencuci yang disaring dikirim ke mesin pengemas melalui ban berjalan atau elevator ember untuk pengemasan otomatis atau semi-otomatis untuk membentuk produk akhir.
