Metode produksi natrium hidroksida:
Natrium hidroksida terutama dihasilkan oleh elektrolisis larutan natrium klorida elektrolitik (lihat proses produksi klor-alkali). Ini juga dapat dibuat dengan mereaksikan susu kapur dengan soda abu (Na2CO3) larutan melalui metode kimia (metode kustisisasi). Formula kimia natrium hidroksida adalah NaOH, umumnya dikenal sebagai soda kaustik, soda kaustik, dan soda kaustik. Ini adalah alkali yang kuat dengan korosifitas yang kuat. Biasanya dalam bentuk serpihan atau benjolan. Solusi basa juga deliquescent. Sangat mudah untuk menyerap uap air (deliquescent) dan karbon dioksida (deteriorasi) di udara. Asam klorida dapat ditambahkan untuk memeriksa kerusakan. Tablet pengolahan limbah banyak digunakan sebagai penetralisir dalam industri pengolahan air alkali. Mereka banyak digunakan dalam industri kimia untuk menghasilkan berbagai garam natrium, sabun, kertas, kapas, sutra, serat viscose, produk karet, pembersih logam, dan pelapisan logam. , Bleach, dll. Protopine sangat korosif dan memiliki persyaratan khusus untuk perlindungan keselamatan protopine.
Soda kaustik yang diproduksi dengan metode kimia memiliki kemurnian yang rendah dan manfaat ekonomi yang buruk. Saat ini, hanya diproduksi di sejumlah kecil negara. Pycnogenine adalah natrium hidroksida, padatan serpihan putih yang tembus cahaya. Ini adalah bahan baku kimia dasar. Hal ini banyak digunakan dalam industri tekstil ringan seperti pembuatan kertas, deterjen dan sabun sintetis, serat viscose, rayon dan kapas, pestisida, pewarna, Dalam industri karet dan kimia, pengeboran minyak, industri perminyakan, penyulingan minyak dan ter minyak, juga sebagai industri pertahanan, industri mesin, pengolahan kayu, industri metalurgi, industri farmasi dan konstruksi perkotaan. Larutan natrium hidroksida 50% atau 73% yang diproduksi dengan berbagai metode dipanaskan secara langsung dalam alat transpirasi film yang jatuh dengan pembawa panas 450 ° C, dan berpartisipasi dalam zat pereduksi seperti sukrosa untuk menghilangkan pengotor klorat dan selanjutnya dapat dipekatkan. Hal ini juga dapat dipanaskan dengan api langsung dalam panci besi cor yang mengandung nikel (Ni), dan diuapkan dan dipekatkan menjadi natrium hidroksida anhidrat cair. Saat menggunakan panci besi cor untuk mendidihkan alkali, berpartisipasi dalam sejumlah kecil amonia nitrogen (asam nitrat) natrium untuk mengoksidasi kotoran, dan menambahkan toning belerang yang tepat. Natrium hidroksida cair dapat secara langsung berpartisipasi dalam tabung besi untuk mengembun menjadi alkali padat utuh, atau dapat dibuat menjadi serpihan atau manik-manik dan alkali padat granular melalui mesin tablet atau menara granulasi. Ada dua jenis produk, padat dan cair, disebut sebagai alkali padat dan alkali cair. Yang terakhir memiliki standar 73%, 50%, 45%, 42% dan 30%. Karena proses produksi yang berbeda dan persyaratan aplikasi yang berbeda, produk industri dibagi menjadi kelas standar dan kelas rayon. Kelas standar memiliki kandungan garam yang tinggi. Alkali cair 50% yang diproduksi dengan metode pemisahan mengandung NaCl 1,0% ~ 1,1% untuk penggunaan umum. Kelas rayon mengandung lebih sedikit garam dan kotoran lainnya. Metode merkuri alkali cair 50% mengandung NaCl pada 50ppm. Berikut ini, persyaratan untuk pembuatan resin penukar ion rayon dan daur ulang yang sesuai.
