Proses Produksi Caustic Soda

Soda kaustik (natrium hidroksida) adalah basa kuat yang larut. Soda (sodium carbonate) sebenarnya adalah garam. Karena dihidrolisis dalam air untuk membuat larutan basa, dan kemudian karena memiliki beberapa sifat yang mirip dengan soda kaustik, itu sejajar dengan soda kaustik , dan disebut "dua alkali" dalam industri. Soda kaustik dan soda abu semuanya larut dalam air dan basa kuat, yang dapat memberikan ion Na +. Sifat-sifat ini membuatnya banyak digunakan dalam pembuatan sabun, tekstil, percetakan dan pencelupan, pemutihan, pembuatan kertas, minyak murni, metalurgi dan industri kimia lainnya. Sabun umum adalah garam natrium dari asam lemak tinggi, yang biasanya dibuat dengan saponifikasi minyak dengan soda kaustik yang sedikit berlebihan. Jika Anda menggunakan asam lemak sebagai bahan baku, Anda bisa menggunakan soda ash daripada soda kaustik untuk membuat sabun. Dalam industri percetakan dan pencelupan dan tekstil, terlalu banyak soda api harus digunakan untuk menghilangkan lemak dari kapas dan wol. Produksi serat buatan juga membutuhkan soda api atau soda abu. Misalnya, serat viscose harus pertama digunakan dalam 18 ~ 20% larutan soda kaustik (atau larutan soda) untuk menghamili selulosa dan menjadikannya selulosa alkali. Kemudian selulosa alkali dikeringkan dan dihancurkan, dan kemudian sulfonat dilarutkan dalam larutan alkalin encer, dan cairan viskosa diperoleh. Setelah penyaringan dan menyedot debu, itu bisa digunakan untuk berputar. Minyak olahan juga perlu digunakan dengan soda kaustik. Untuk menghilangkan koloid dalam fraksi minyak bumi, asam sulfat pekat dalam fraksi minyak bumi umumnya digunakan untuk menghilangkan koloid dari residu asam. Setelah pengawetan, minyak juga mengandung pengotor asam seperti fenol dan asam naftenat, serta asam sulfat berlebih. Ini harus dicuci dengan larutan soda kaustik dan kemudian dicuci untuk mendapatkan produk petroleum olahan. Di industri kertas, metode kimia pertama untuk menangani bahan baku yang mengandung selulosa (seperti kayu) dan bahan kimia memasak menjadi bubur. Pengupasan alkali digunakan untuk menghilangkan lignin, karbohidrat dan resin dari bahan mentah, seperti lignin, karbohidrat dan resin, dengan menggunakan soda kaustik atau larutan soda untuk menetralisir asam organik dalam bahan baku, sehingga selulosa dipisahkan. Dalam industri metalurgi, seringkali diperlukan untuk mengubah komponen bijih yang efektif menjadi garam natrium terlarut untuk menghilangkan kotoran yang tidak larut. Oleh karena itu, sering perlu menambahkan soda (ini juga fluks), dan kadang-kadang juga dengan soda kaustik. Misalnya, dalam proses peleburan aluminium, persiapan cryolite dan perawatan bauksit membutuhkan soda ash dan soda kaustik. Ketika tungsten dilebur, juga pertama-tama memanggang konsentrat dan soda menjadi tungstat natrium terlarut, dan kemudian dengan analisis asam, dehidrasi, reduksi dan proses lainnya, bubuk seperti tungsten dibuat. Dalam industri kimia, soda kaustik digunakan untuk membuat natrium dan air elektrolisis. Produksi banyak garam anorganik, terutama persiapan beberapa garam natrium (seperti boraks, natrium silikat, natrium fosfat, natrium dikromat, natrium sulfit, dll.), Harus digunakan dalam soda kaustik atau soda abu. Pewarna sintetis, obat-obatan dan zat antara organik juga harus digunakan dalam soda api atau soda abu. Proses produksi soda kaustik adalah soda kaustik flaky, yang merupakan alias natrium hidroksida. Natrium hidroksida disebut alkali industri, soda kaustik dan alkali kaustik dalam industri, dan dapat dibagi menjadi alkali cair, basa tablet, alkali padat, dan alkali granular sesuai dengan bentuk yang ada. Di antaranya, soda kaustik, basa padat, dan alkali granular adalah tiga bentuk natrium hidroksida padat. Dalam bagan berikut, soda kaustik soda kaustik pada gilirannya: 1. alkali terkonsentrasi dari 32% menjadi 61%, dan tahap ini dilakukan dalam film evaporator jatuh. Sumber pemanas adalah uap tekanan sedang dan dua uap dan menguap dalam ruang hampa. 2.61% larutan alkali kemudian dikurangi oleh pengental film yang jatuh, dan garam cair digunakan sebagai pembawa panas. Larutan alkali dikondensasikan menjadi alkali cair di bawah tekanan atmosfir, dan kemudian dasar padat serpihan (metode garam cair legendaris) dibuat oleh mesin alkali flake. Soda kaustik ionik dengan fraksi massa 32% terkonsentrasi pada 47% oleh evaporator efek pertama (vakum, dua uap). Setelah pompa alkali dan kondensat uap dari evaporator efek kedua, soda kaustik dipanaskan oleh kondensat uap dari evaporator efek kedua. Efek kedua evaporator lebih lanjut terkonsentrasi menjadi 61%, dan pompa alkali dipompa ke konsentrator akhir oleh pompa alkali, dan dipanaskan hingga 98% hingga 99% oleh garam cair, dan kemudian dibuat menjadi irisan oleh mesin soda. . Soda kaustik padat. Uap jenuh 1 MPa dari pembangkit listrik memasuki evaporator efek pertama. Kondensat dan saya mempengaruhi transfer panas alkali ke dalam kolam sirkulasi. Sebagai tambahan air lunak, dua uap yang dihasilkan oleh efek kedua dan dua uap yang dihasilkan oleh konsentrasi akhir dimasukkan ke dalam evaporator efek pertama sebagai sumber panas, dan larutan alkalin 32% menguap. Garam cair 415 ~ 430 C dikirim ke tungku garam cair oleh pompa garam cair dan dipanaskan ke pengental akhir setelah pemanasan. Sebagai sumber panas, alkali menguap hingga 98% ~ 99%, dan akhirnya dikembalikan ke tangki garam cair dan didaur ulang. Sistem tungku garam cair adalah sistem pemanas siklus tertutup. Garam cair dipanaskan dengan memanaskan gulungan bagian dalam dan luar dari kepala pengapian di atas tungku untuk memanaskan garam cair. Garam cair bersirkulasi dalam sistem melalui pompa, dan dekomposisi dan deteriorasi garam cair dikurangi semaksimal mungkin karena isolasi dari luar. Hal-hal berikut harus diperhatikan ketika garam cair pertama dipanaskan dalam produksi. (1) Titik lebur garam leleh sekitar 143 C. Semua saluran pipa garam cair harus memiliki tracing uap. Lebih baik menggunakan tracing listrik pada saat yang sama untuk mencegah garam cair dari mengeras dalam pipa. (2) selama proses pemanasan garam cair, panas dari katup garam cair harus diperiksa dengan teliti. Ketika garam cair beredar di seluruh sistem, terutama dicatat bahwa katup sirkulasi refluks kecil tidak dapat ditutup dan harus diputar bulat untuk mencegah kematian katup garam cair.