Bagian Pemurnian Air Garam & Elektrolisis Membran

Rute produksi inti umumnya dimulai dengan pelarutan garam dan pemurnian air garam. Natrium klorida-tingkat industri dilarutkan dalam air untuk menghasilkan air garam jenuh atau mendekati-jenuh, yang kemudian diolah untuk menghilangkan kotoran seperti kalsium, magnesium, besi, dan padatan tersuspensi. Air garam dengan kemurnian-tinggi penting untuk elektrolisis membran karena kontaminan dapat memengaruhi kinerja membran, pengoperasian elektroda, dan tegangan sel.

13% Sintesis Natrium Hipoklorit & Kontrol Reaksi

Untuk proses produksi natrium hipoklorit 13%, klorin yang dihasilkan oleh elektroliser didinginkan dan dikondisikan sebelum dimasukkan ke bagian penyerapan dan reaksi. Klorin diserap ke dalam larutan basa terkontrol untuk membentuk natrium hipoklorit. Suhu reaksi, rasio-terhadap-kaustik, pH, waktu tinggal, dan kapasitas pendinginan semuanya mempengaruhi konsentrasi akhir dan stabilitas produk. Suhu yang berlebihan atau kandungan klorin yang tidak terkontrol dapat mendorong dekomposisi dan pembentukan klorat yang tidak diinginkan.

Oleh karena itu, pabrik skala-komersial biasanya mencakup reaktor hipoklorit atau sistem penyerapan khusus, pompa sirkulasi, penukar panas atau sistem-air dingin, instrumentasi, dan kontrol konsentrasi. Produk akhir kemudian dipindahkan ke tangki penyimpanan yang dirancang untuk layanan natrium hipoklorit.

Ukuran Peralatan & Pemilihan Bahan

Pemilihan peralatan untuk pabrik berkapasitas 60 TPD harus didasarkan pada keseimbangan material dan bukan sekadar memilih kapasitas produksi nominal. Konfigurasi turnkey yang khas dapat mencakup sistem penanganan dan pembubaran garam, unit pemurnian air garam, elektroliser membran, penyearah dan transformator DC, peralatan pendingin dan pengeringan klorin, peralatan pemisahan dan pengolahan hidrogen, peralatan penanganan soda kaustik, peralatan sintesis HCl ketika asam klorida diperlukan, reaktor atau penyerap natrium hipoklorit, sistem pendingin, tangki penyimpanan, pompa, sistem takaran, ventilasi, peralatan keselamatan, dan sistem kontrol otomatis.

Persyaratan Utilitas & Keseimbangan Daya

Persyaratan utilitas merupakan faktor utama lainnya dalam desain pabrik. Konsumsi daya listrik sangat dipengaruhi oleh teknologi elektroliser, rapat arus, tegangan sel, efisiensi penyearah, suhu pengoperasian, dan laju produksi yang dibutuhkan. Oleh karena itu, proyek harus menghitung kebutuhan daya DC untuk elektroliser secara terpisah dari total beban listrik pembangkit.

Utilitas lain mungkin termasuk air mentah, air olahan, air pendingin atau air dingin, udara bertekanan, ventilasi, dan udara instrumen. Konsumsi garam juga harus dihitung dari produksi klorin dan natrium hidroksida yang dibutuhkan, sementara produksi hidrogen perlu dipertimbangkan ketika mengukur sistem penanganan dan keselamatan gas. Keseimbangan utilitas yang terperinci harus disertakan dalam proposal teknis sehingga pembeli dapat mengevaluasi kapasitas transformator, ukuran-sistem pendingin, permintaan air, biaya pengoperasian, dan kebutuhan infrastruktur lokasi.

Tata Letak Pabrik & Pemisahan Area Berbahaya

Untuk pabrik natrium hipoklorit 60 TPD turnkey, tata letaknya harus menyediakan pemisahan logis antara persiapan garam dan air garam, elektrolisis, penanganan klorin, sintesis hipoklorit, penyimpanan bahan kimia, pengisian, utilitas, ruang listrik, dan ruang kendali. Sistem klorin dan hidrogen memerlukan perhatian khusus pada ventilasi, deteksi gas, kontrol tekanan, penghentian darurat, dan pertimbangan-area berbahaya.

Tangki penyimpanan natrium hipoklorit harus dirancang sesuai dengan konsentrasi, suhu, waktu tinggal, dan karakteristik dekomposisi. Pabrik juga harus memberikan akses yang memadai di sekitar peralatan utama untuk inspeksi, pemeliharaan-sel membran, penggantian pompa, servis instrumentasi, dan perluasan kapasitas di masa mendatang. Oleh karena itu, tata letak awal dan jejak peralatan merupakan bagian penting dari paket teknik.

Paket Evaluasi Pengadaan & RFQ

Dari sudut pandang pengadaan, Pabrik Natrium Hipoklorit 13% berkapasitas 60 TPD harus dievaluasi melalui proses yang lengkap dan paket komersial, bukan hanya harga peralatan saja. RFQ harus meminta diagram alur proses, keseimbangan massa, konsumsi utilitas, daftar peralatan, spesifikasi peralatan, daftar beban listrik, daftar instrumentasi, tata letak pabrik, persyaratan pondasi, kapasitas penyimpanan,-daftar suku cadang, ruang lingkup instalasi, prosedur commissioning, pelatihan operator, dan jadwal pengiriman.

Jika proyek juga memerlukan NaOH, HCl, dan hidrogen sebagai produk sampingan, pemasok harus menyediakan neraca bahan klor-alkali lengkap yang menunjukkan bagaimana aliran ini dihasilkan, dikonsumsi, disimpan, atau diproses lebih lanjut. Pendekatan ini memungkinkan pembeli untuk membandingkan berbagai teknologi elektrolisis membran dan pemasok siap pakai dengan dasar teknis yang sama sekaligus mengurangi risiko utilitas berukuran kecil atau peralatan hilir yang tidak kompatibel.