Pabrik Produksi Klor Alkali

 

 

Inti dari pabrik klor-alkali (menggunakan proses membran pertukaran ion-umum sebagai contoh) adalah menghasilkan klorin, alkali, dan hidrogen melalui elektrolisis menggunakan air garam olahan. Prosesnya dapat diringkas menjadi empat langkah utama, yang masing-masing berfokus pada tindakan utama:

 

1. Perlakuan awal bahan mentah: Mengubah garam mentah menjadi "air garam bersih"
Garam kasar (garam industri) dilarutkan dalam air tawar membentuk air garam mentah, yang disaring terlebih dahulu untuk menghilangkan sedimen;
Reagen kimia (seperti natrium karbonat dan natrium hidroksida) ditambahkan untuk menghilangkan kotoran seperti kalsium, magnesium, dan sulfat dari air garam untuk mencegah penyumbatan membran elektrolitik;
Terakhir, "air garam olahan" disaring dan dipanaskan terlebih dahulu hingga suhu yang sesuai untuk digunakan.

 

2. Elektrolisis Inti: Listrik dialirkan untuk memisahkan air garam.

Air garam yang telah dimurnikan dimasukkan ke dalam sel elektrolisis membran penukar ion-yang menggunakan arus searah.

Anoda: Ion klorida diubah menjadi gas klor (dibuang), dan sisa "air garam" didaur ulang untuk digunakan kembali.

Katoda: Molekul air diubah menjadi gas hidrogen (dibuang), sementara "larutan soda kaustik kasar" yang mengandung natrium hidroksida dihasilkan (dibuang).

Fungsi membran-pertukaran ion adalah untuk memungkinkan hanya ion natrium yang bermigrasi dari anoda ke katoda, mencegah reaksi klorin dan soda kaustik serta ledakan campuran hidrogen dan gas klor.

 

3. Pemurnian Produk: Mengubah "produk mentah" menjadi produk berkualitas.

Klorin: Air dan kabut dihilangkan terlebih dahulu, kemudian dikeringkan dengan asam sulfat pekat untuk digunakan langsung atau disimpan dalam bentuk cair.

Hidrogen: Sisa soda kaustik dicuci dan, setelah dikeringkan, dapat digunakan sebagai bahan bakar, digunakan untuk memproduksi asam klorida, atau dimurnikan hingga kemurnian tinggi untuk pasokan eksternal.

Soda kaustik: Larutan soda kaustik mentah dipekatkan (untuk menghilangkan kelebihan air dan sisa garam) untuk menghasilkan larutan soda kaustik cair 48%-50%, yang kemudian dapat diproses lebih lanjut menjadi serpihan padat dengan kemurnian melebihi 99%. 4. Daur Ulang dan Perlindungan Lingkungan: Mengurangi Kerugian dan Polusi

"Air garam" yang tersisa setelah elektrolisis dideklorinasi dan dikembalikan ke tahap "perlakuan awal bahan mentah" untuk-penggaraman ulang.

Air limbah yang dihasilkan selama produksi (seperti air cucian) sebagian didaur ulang setelah netralisasi dan pengolahan, dan sisanya memenuhi standar pembuangan.

Endapan pengotor (seperti lumpur garam) didehidrasi dan dikirim ke fasilitas pembuangan khusus.

 

 

Bagaimana pabrik klor-alkali memastikan produksi yang aman selama proses produksi?

 

1. Pengendalian-Bahan Berbahaya Tinggi: Pencegahan Risiko Berdasarkan Karakteristik Klorin, Hidrogen, dan Alkali

Klorin: Simpan dalam tangki/silinder tahan tekanan-yang dilengkapi dengan pendeteksi kebocoran dan perangkat penyerap semprotan larutan alkali (untuk menetralisir kebocoran). Personil harus mengenakan-respirator bertekanan positif.

Hidrogen: Saluran pipa/tangki harus dihubungkan ke listrik statis dan-kipas tahan ledakan harus dipasang (untuk mencegah ledakan yang disebabkan oleh akumulasi). Udara harus diganti dengan nitrogen (kandungan oksigen<0.5%) before use.

Soda Kaustik: Simpan di-tangki/gudang yang tahan korosi. Personil harus mengenakan-pakaian dan kacamata tahan korosi saat menangani. Kontak kulit harus segera dibilas dengan air dan dioleskan dengan asam borat.

 

2. Keamanan Peralatan dan Proses:-Pencegahan Kesalahan Siklus Penuh

Peralatan Inti: Elektroliser harus menjalani pemeriksaan rutin untuk-integritas membran penukar ion (untuk mencegah crosstalk antara klorin dan hidrogen). Kompresor harus-bebas oli dengan perlindungan terhadap tekanan berlebih. Peralatan khusus harus menjalani inspeksi tahunan.

Desain Proses: Pasang sistem DCS untuk-pemantauan parameter secara real-time (dengan alarm jika melebihi batas). Tombol berhenti darurat (ESD) harus dipasang. Saluran pipa klorin dan hidrogen tidak boleh bersilangan atau tercampur.

 

3. Manajemen Personalia: Operasi Standar + Pelatihan yang Ditingkatkan
Karyawan baru harus lulus penilaian "Tiga Tingkat Pendidikan Keselamatan" sebelum mengambil posisi mereka. Karyawan yang ada harus mempelajari prosedur keselamatan setiap tiga bulan dan mempraktikkan prosedur tanggap darurat (seperti menangani kebocoran klorin) setiap tahun.
Prosedur kerja standar (seperti mematikan listrik dan menguras sel elektrolitik sebelum penggantian membran) ditetapkan. Pengawas keselamatan ditugaskan untuk memantau pelanggaran dan mendorong pelaporan potensi bahaya.

 

4. Kesiapsiagaan Darurat: Merespon Keadaan Darurat dengan Cepat
Ada rencana darurat khusus (untuk kebocoran klorin, ledakan hidrogen, dll.), yang secara jelas menjelaskan prosedur evakuasi, penyumbatan kebocoran, dan netralisasi, serta berkoordinasi dengan personel darurat/pemadam kebakaran/rumah sakit setempat.
Lokakarya dilengkapi dengan stasiun pencuci mata dan peralatan darurat. Sebuah baling-baling angin terletak di area gas klor. Peralatan penyumbat kebocoran dan bahan penetralisir tersedia, dan peralatan darurat diperiksa integritasnya secara berkala.

 

5. Lingkungan dan Pemantauan:-Kontrol Risiko Secara Real-Time
Detektor gas (klorin dan hidrogen) dipasang di lokasi-lokasi penting di seluruh pabrik, dengan data yang terhubung ke ruang kendali pusat. Titik pemantauan terletak di arah berlawanan arah angin dari pabrik untuk mencegah kontaminasi pada area sekitarnya.
Air limbah diolah untuk memenuhi standar pembuangan/daur ulang. Limbah berbahaya, seperti lumpur garam dan limbah membran, dibuang oleh lembaga yang memenuhi syarat dan tidak dibuang secara terpisah.

 

 

Tag populer: pabrik produksi klor alkali, Cina, produsen, pemasok, pabrik, grosir, harga, profesi, biaya